東莞注塑機螺桿廠家淺析注塑機螺桿料筒的運行理論。
 

  注塑機螺桿料筒物料向前運動時，即因沖突發(fā)生的熱和機筒加熱器傳導的熱而被加熱。當物料溫度超越其熔點，則在機筒內(nèi)外表構(gòu)成熔膜，塑化段即由此開端。有必要指出，塑化段起點一般不是緊縮段起始點。各功用段的分界線取決于聚合物功能、擠出機幾許形狀以及操作條件。因此，分界線可因操作條件改動而改動。但是，螺桿的幾何段由規(guī)劃斷定，不會因為操作條件的改變而改變。當物料向前運動時，在各個方位的固態(tài)物料量將因熔融而削減。當悉數(shù)固態(tài)聚合物消失時則到達塑化段結(jié)尾，而熔體運送段開端。在固體運送段中，將熔體均勻的運送給模頭。

 

  注塑機螺桿料筒當聚合物流進模頭時，即出現(xiàn)模頭流道的形狀，因此，當高聚物脫離模頭時，其形狀或多或少的契合模頭流道zui終部分的斷面形狀。因為模頭發(fā)生活動阻力，所以需要壓力迫使物料經(jīng)過模頭。這種壓力一般稱之為模頭壓力。模頭壓力因模頭形狀(特別是流道)、高聚物熔體溫度、經(jīng)過模頭的流率、以及高聚物熔體的流變特性所決議。模頭壓力由模頭發(fā)生而不由擠出機發(fā)生。擠出機僅僅產(chǎn)生足夠的壓力，以迫使物料經(jīng)過模頭。如聚臺物、擠出量、模頭、模頭溫度均相同，則無論擠出機是齒輪泵單螺桿擠出機，仍是雙螺擠出機等都不會形成差異，機頭力相同。

 

  注塑機螺桿料筒的操作其實是很簡單的。物料從加料斗進入。一般物料靠重力由加料斗流入擠出機機筒。有些物料在枯燥狀況不易活動，有必要選用特殊辦法避免物料在進料斗中掛料。物料一旦落入擠出機機簡，即處于擠出機螺桿和機筒之間的環(huán)狀空間內(nèi)，并進而為螺棱的自動螺腹和被迫蝶腹螺槽所圍住。機簡停止而蟬桿旋轉(zhuǎn)。因此，沖突力都作用于物料以及機筒和螺桿外表。至少物枓處于固體狀況(低于熔點)，這些沖突力擔任向前運送物料。